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軟PLC，到底給我們客戶能帶來什么？
對于軟PLC來講，到底給我們客戶能帶來什么？
機械裝備的客戶面臨的很多挑戰(zhàn)，軟PLC帶來的第一大優(yōu)勢就是，加快產(chǎn)品研發(fā)進度，因為平臺是標準化的，模塊是可重用的，也就是說之前寫的軟件，可以用在別的項目上。客戶說，做機械裝備，他們的產(chǎn)品有100多種型號，產(chǎn)品長的模樣都差不多，但是，公司為每種型號都寫了一次軟件，如果用軟PLC的平臺，幫客戶把軟件做成一個標準的模塊，變成一個模塊參數(shù)可配置的模塊。你面對不同的客戶，不同的需求，只要給模塊改幾個參數(shù)就可以了。以前開發(fā)一個軟件要3個月，現(xiàn)在3分鐘就搞定，這就是當今的軟PLC平臺高度的標準化以后，它給客戶帶來的就是加快研發(fā)的進度。大家請看數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)，當你要給客戶提供數(shù)控系統(tǒng)的時候，把模塊集合，這幾個參數(shù)雙擊配置并連線，這個數(shù)控系統(tǒng)就成了。
系統(tǒng)集成商研發(fā)了一條生產(chǎn)線，里面既有機器人，也有自身研發(fā)的一些設(shè)備，事實上在軟PLC里面，就是一個控制器，就可以把所有的軟件裝在一個控制器里，所有的設(shè)備都可以映射成PLC里的一個軟件模塊。那么，當你做一個生產(chǎn)線只需要一個控制器的時候，比你有十個PLC的時候的可靠性要高很多。
很多客戶也關(guān)心，我可不可以利用這個平臺，實現(xiàn)它的差異化，因為做機械裝備行業(yè)互相抄的年代已經(jīng)過去了，互相抄只能是互相壓價，互相壓價的結(jié)果，只能導(dǎo)致大家都不掙錢。其實很簡單，當你使用軟PLC作為控制平臺的時候，可以把訣竅寫成軟件打包在模塊里，這樣的話，你做出來的軟件是別人沒有的，別人可以抄你的機械結(jié)構(gòu)，但是抄不走你的軟件。
另外，軟PLC可以實現(xiàn)很多智慧工廠的信息系統(tǒng)集成，PLCopen組織和OPC組織現(xiàn)在已經(jīng)形成一個緊密的合作，PLCopen里通信技術(shù)組織是采用了OPC UA的架構(gòu)，OPC UA是一個跨操作系統(tǒng)的一個通信協(xié)議，主要是面向智慧工廠的信息化的集成形成的一個標準。
另外，軟PLC的計算能力很強，具有很豐富的網(wǎng)絡(luò)化接口。如果產(chǎn)品賣到全國各地可以通過遠程的售后服務(wù)來解決。
整個軟PLC的技術(shù)體系包括了編程語言、運動控制，XML數(shù)據(jù)交換、OPC UA通訊標準。對于很多企業(yè)來講，智慧工廠的基礎(chǔ)信息平臺架構(gòu)，包括PLC平臺，包括了信息化的平臺，包括了設(shè)備之間數(shù)據(jù)接口的技術(shù)標準。當你在做機械裝備的時候，你可以參照這個架構(gòu)來對我們的供應(yīng)商提出要求。
未來的制造業(yè)要的不是一臺單機，要的是整體解決方案，你的機械裝備如果不具備信息化的接口或不具備信息化的能力，那么在未來的競爭中是要被淘汰的，所以軟PLC就是為高端機械制造商定制的軟件平臺，充分滿足了裝備制造商的四大需求，第一是可靠性，第二，快速響應(yīng)市場，第三有效的控制研發(fā)成本，第四，實現(xiàn)裝備的差異化。不要把PLC當作一個簡簡單單的零配件來看，其實是一個公司的戰(zhàn)略平臺，當你選擇了一個戰(zhàn)略平臺的時候，你的機械裝備未來發(fā)展是可持續(xù)的，如果僅僅是當作一個零配件來看的話，實際上最后害的是自己。例如，客戶的智能涂裝生產(chǎn)線的解決方案，把待加工的零部件隨意的放到傳輸帶上，希望有一個掃描相機把零件的周邊輪廓掃描出來，生成一個精到的軌跡，對它的靜表面進行噴涂，因為生產(chǎn)線沒有工裝，沒有夾具，所以這個必須通過視覺系統(tǒng)來完成。最早用的控制系統(tǒng)采用的方案，它的生產(chǎn)線與邏輯開關(guān)量有關(guān)的控制是用PLC做的，噴涂的環(huán)節(jié)是買了一臺數(shù)控系統(tǒng)來完成的，視覺部分是買了個工控機插了個運動控制卡，這個項目做了7年，到現(xiàn)在為止，還沒有真正完全弄好，像這種大型生產(chǎn)線要跳出傳統(tǒng)思維，考慮軟PLC的方案，后來給對方提供了一個軟PLC方案，就是用一個控制器用EtherCAT把伺服軸、變頻器、I/O連接，然后，所有的機臺都是用軟件模塊的方式，那么，這樣控制器的數(shù)量大大的減少，然后，軟件開發(fā)是一個統(tǒng)一的平臺，最后將機械裝備變成軟件模塊組裝起來。同時，利用軟PLC的信息化能力，還開發(fā)了一個簡單的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，也稱為MES。那么所以這個方案就是把所有的控制器變成軟件裝在一個控制器里，全都變成軟件模塊，叫做All-IN-ONE。而現(xiàn)在它也就是整個體系，變成這個樣子，非常簡單。而且開發(fā)起來也非常的方便，還有一個案例，這是我們一個客戶的案例，就是集成生產(chǎn)線的案例，它原來就是每臺機器配了一組PLC，有好多PLC組成的，那么它組成的電纜連接非常復(fù)雜，每個PLC要單獨編程。這個項目，客戶做了以后，這個軟件上始終存在BUG，為什么呢？因為他給多個PLC編程的時候，PLC之間的協(xié)同是件很麻煩的事，所以后來我們給他改進了一個方案，就是用這個軟PLC這個方案把三個機臺最后映射成三個軟件功能塊，然后就很簡單，用模塊化的方法就實現(xiàn)了。最后整個電纜的連接數(shù)量少了70%。所以最后它這臺設(shè)備還出口了幾個國家，國外的這些客戶就看了這個方案以后就決定用這個EtherCAT、軟PLC方案來做。最后，它就采用現(xiàn)在我們提供的這個。
機械裝備的客戶面臨的很多挑戰(zhàn)，軟PLC帶來的第一大優(yōu)勢就是，加快產(chǎn)品研發(fā)進度，因為平臺是標準化的，模塊是可重用的，也就是說之前寫的軟件，可以用在別的項目上。客戶說，做機械裝備，他們的產(chǎn)品有100多種型號，產(chǎn)品長的模樣都差不多，但是，公司為每種型號都寫了一次軟件，如果用軟PLC的平臺，幫客戶把軟件做成一個標準的模塊，變成一個模塊參數(shù)可配置的模塊。你面對不同的客戶，不同的需求，只要給模塊改幾個參數(shù)就可以了。以前開發(fā)一個軟件要3個月，現(xiàn)在3分鐘就搞定，這就是當今的軟PLC平臺高度的標準化以后，它給客戶帶來的就是加快研發(fā)的進度。大家請看數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)，當你要給客戶提供數(shù)控系統(tǒng)的時候，把模塊集合，這幾個參數(shù)雙擊配置并連線，這個數(shù)控系統(tǒng)就成了。
系統(tǒng)集成商研發(fā)了一條生產(chǎn)線，里面既有機器人，也有自身研發(fā)的一些設(shè)備，事實上在軟PLC里面，就是一個控制器，就可以把所有的軟件裝在一個控制器里，所有的設(shè)備都可以映射成PLC里的一個軟件模塊。那么，當你做一個生產(chǎn)線只需要一個控制器的時候，比你有十個PLC的時候的可靠性要高很多。
很多客戶也關(guān)心，我可不可以利用這個平臺，實現(xiàn)它的差異化，因為做機械裝備行業(yè)互相抄的年代已經(jīng)過去了，互相抄只能是互相壓價，互相壓價的結(jié)果，只能導(dǎo)致大家都不掙錢。其實很簡單，當你使用軟PLC作為控制平臺的時候，可以把訣竅寫成軟件打包在模塊里，這樣的話，你做出來的軟件是別人沒有的，別人可以抄你的機械結(jié)構(gòu)，但是抄不走你的軟件。
另外，軟PLC可以實現(xiàn)很多智慧工廠的信息系統(tǒng)集成，PLCopen組織和OPC組織現(xiàn)在已經(jīng)形成一個緊密的合作，PLCopen里通信技術(shù)組織是采用了OPC UA的架構(gòu)，OPC UA是一個跨操作系統(tǒng)的一個通信協(xié)議，主要是面向智慧工廠的信息化的集成形成的一個標準。
另外，軟PLC的計算能力很強，具有很豐富的網(wǎng)絡(luò)化接口。如果產(chǎn)品賣到全國各地可以通過遠程的售后服務(wù)來解決。
整個軟PLC的技術(shù)體系包括了編程語言、運動控制，XML數(shù)據(jù)交換、OPC UA通訊標準。對于很多企業(yè)來講，智慧工廠的基礎(chǔ)信息平臺架構(gòu)，包括PLC平臺，包括了信息化的平臺，包括了設(shè)備之間數(shù)據(jù)接口的技術(shù)標準。當你在做機械裝備的時候，你可以參照這個架構(gòu)來對我們的供應(yīng)商提出要求。
未來的制造業(yè)要的不是一臺單機，要的是整體解決方案，你的機械裝備如果不具備信息化的接口或不具備信息化的能力，那么在未來的競爭中是要被淘汰的，所以軟PLC就是為高端機械制造商定制的軟件平臺，充分滿足了裝備制造商的四大需求，第一是可靠性，第二，快速響應(yīng)市場，第三有效的控制研發(fā)成本，第四，實現(xiàn)裝備的差異化。不要把PLC當作一個簡簡單單的零配件來看，其實是一個公司的戰(zhàn)略平臺，當你選擇了一個戰(zhàn)略平臺的時候，你的機械裝備未來發(fā)展是可持續(xù)的，如果僅僅是當作一個零配件來看的話，實際上最后害的是自己。例如，客戶的智能涂裝生產(chǎn)線的解決方案，把待加工的零部件隨意的放到傳輸帶上，希望有一個掃描相機把零件的周邊輪廓掃描出來，生成一個精到的軌跡，對它的靜表面進行噴涂，因為生產(chǎn)線沒有工裝，沒有夾具，所以這個必須通過視覺系統(tǒng)來完成。最早用的控制系統(tǒng)采用的方案，它的生產(chǎn)線與邏輯開關(guān)量有關(guān)的控制是用PLC做的，噴涂的環(huán)節(jié)是買了一臺數(shù)控系統(tǒng)來完成的，視覺部分是買了個工控機插了個運動控制卡，這個項目做了7年，到現(xiàn)在為止，還沒有真正完全弄好，像這種大型生產(chǎn)線要跳出傳統(tǒng)思維，考慮軟PLC的方案，后來給對方提供了一個軟PLC方案，就是用一個控制器用EtherCAT把伺服軸、變頻器、I/O連接，然后，所有的機臺都是用軟件模塊的方式，那么，這樣控制器的數(shù)量大大的減少，然后，軟件開發(fā)是一個統(tǒng)一的平臺，最后將機械裝備變成軟件模塊組裝起來。同時，利用軟PLC的信息化能力，還開發(fā)了一個簡單的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，也稱為MES。那么所以這個方案就是把所有的控制器變成軟件裝在一個控制器里，全都變成軟件模塊，叫做All-IN-ONE。而現(xiàn)在它也就是整個體系，變成這個樣子，非常簡單。而且開發(fā)起來也非常的方便，還有一個案例，這是我們一個客戶的案例，就是集成生產(chǎn)線的案例，它原來就是每臺機器配了一組PLC，有好多PLC組成的，那么它組成的電纜連接非常復(fù)雜，每個PLC要單獨編程。這個項目，客戶做了以后，這個軟件上始終存在BUG，為什么呢？因為他給多個PLC編程的時候，PLC之間的協(xié)同是件很麻煩的事，所以后來我們給他改進了一個方案，就是用這個軟PLC這個方案把三個機臺最后映射成三個軟件功能塊，然后就很簡單，用模塊化的方法就實現(xiàn)了。最后整個電纜的連接數(shù)量少了70%。所以最后它這臺設(shè)備還出口了幾個國家，國外的這些客戶就看了這個方案以后就決定用這個EtherCAT、軟PLC方案來做。最后，它就采用現(xiàn)在我們提供的這個。
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