其實PLC自誕生以來也是在不斷開展改善立異的。 
   選用新的、先進的微處理器和電子技能到達快速的掃描時刻； 
小型的、低本錢的PLC，能夠代替4到10個繼電器，取得更大的開展動力； 
高密度的I/O體系，以低本錢供給了節(jié)約空間的接口； 
根據(jù)微處理器的智能I/O接口，擴展了分布式操控能力。典型的接口如：PID，網(wǎng)絡，CAN總線，現(xiàn)場總線，ASCII通訊，定位，主機通訊模塊，和支撐高檔言語編程的模塊（如BASIC，PASCAL）； 
包含輸入輸出模塊和端子的結構規(guī)劃改善，使端子愈加集成； 
特別接口答應某些器材能夠直接接到操控器上，如熱電偶、熱電阻、應力丈量、快速呼應脈沖等； 
并且因為工控機，DCS等操控體系的呈現(xiàn)，將迫使PLC向著功用更多，敞開性兼容性更強的方向不斷開展。 
整合多種功用，愈加敞開的一體化PLC 
1，更多的高檔功用，更簡略方便的運用 
     傳統(tǒng)PLC簡略的邏輯操控功用已漸漸不能滿足現(xiàn)在工控范疇的要求，許多新的操控體系不再是簡略的邏輯操控罷了，增加了許多新的功用要求，如大量數(shù)據(jù)處理，存儲，圖形處理，現(xiàn)地顯現(xiàn)等。 
     除了要求功用的強壯，許多工程開發(fā)人員，以及最終用戶，還期望操控體系的結構更為簡略，開發(fā)運用進程更為方便，對其他操控體系兼容性，敞開性更強。 
     關于這些需求，美國HORNER公司（GE公司重要合作伙伴）于20世紀80年代初，最早提出了“All in one”的一體化操控理念，并一向致力于這一理念產(chǎn)品的研制，推出了世界上最早的一體化操控器――OCS （Operator Control Station）。 
     傳統(tǒng)的操控體系，本地的顯現(xiàn)和PLC一般是分隔的，別離用不同的軟件進行修改，之間經(jīng)過串口通訊銜接，這樣開發(fā)人員需求許多時刻和精力用在軟件的訓練和程序的開發(fā)上，并且串口通訊的可靠性也比較差，易于遭到攪擾。 
     而OCS操控器不是單純的PLC，也不是單純的人機顯現(xiàn)界面，它將PLC，HMI，I/O和強壯的網(wǎng)絡功用完美的結合到了一體。人機界面和PLC操控程序的編程用同一套由HORNER開發(fā)的工業(yè)編程軟件CsCAPE完結（支撐5種編程言語，標配為梯形圖）完結，運用戶運用起來愈加方便方便。 
     OCS不僅僅是PLC，HMI，I/O和網(wǎng)絡的簡略整合，并且增加了許多工控機或組態(tài)軟件的功用。如浮點運算，高檔數(shù)學運算，圖形曲線（時刻曲線，X－Y曲線），歷史數(shù)據(jù)本地記載（大容量移動存儲卡，2G，HORNER最早選用MicroSD存儲），視頻輸入輸出，專家體系，操作界面，數(shù)據(jù)監(jiān)測，文件記載和打印等。 

2，更強的通訊功用，更好的敞開性 

   近幾年來，跟著互聯(lián)網(wǎng)技能的遍及與推行，以太網(wǎng)也得到了飛速開展，特別是以太網(wǎng)通訊速率的進步、以太網(wǎng)交流技能的開展，給解決以太網(wǎng)的非斷定性問題帶來了新的關鍵：首要，以太網(wǎng)的通訊速率再三進步，從10Mbps，到100Mbps甚至到10Gbps，；其次，以太網(wǎng)交流機為銜接在其端口上的每個網(wǎng)絡節(jié)點供給了獨立的帶寬，銜接在同一個交流機上的不同的設備不存在資源的搶奪，這就相當于每個設備獨占一個網(wǎng)段；第三，全雙工技能又為每個設備與交流機端口之間供給了發(fā)送與接納的專用通道，因而使不同的以太網(wǎng)設備之間的抵觸大大下降（半雙工交流式）或完全避免（全雙工交流式）。因而，以太網(wǎng)成了斷定的網(wǎng)絡，從而為它使用于工業(yè)自動化操控消除了首要的妨礙。 

與其它現(xiàn)場總線或工業(yè)通訊網(wǎng)絡比較，以太網(wǎng)具有使用廣泛、本錢低廉、通訊速率高、軟硬件資源豐富、易于與INTERNET銜接、可持續(xù)開展?jié)摿Υ蟮乳L處，不僅壟斷了工廠綜合自動化的信息管理層網(wǎng)絡，并且在進程監(jiān)控層網(wǎng)絡也得到了廣泛使用，并有直接向下延伸，使用于工業(yè)現(xiàn)場設備層網(wǎng)絡的趨勢。 

     根據(jù)以太網(wǎng)和Internet的不斷開展，操控產(chǎn)品要想有更好的敞開性，是離不開Ethernet的，因而HORNER的大部分OCS產(chǎn)品都內置了規(guī)范100Mbit以太網(wǎng)，并且具有WebServer和FTP server功用，也就是說，即使不必上位機，也能夠將OCS的狀況，包含毛病報警信息和事情處理信息經(jīng)過通訊模塊自動傳送到互聯(lián)網(wǎng)上，用戶能夠經(jīng)過電子郵件的方法來接納這些信息，也能夠經(jīng)過移動通訊體系，使用手機的短信方法來接納這些信息，甚至能夠經(jīng)過GPRS、CDMA等先進的通訊方法來進行操控信息的跨越時空的通訊。這些通訊，運用戶能夠最及時地了解到設備的運行狀況，能夠進行長途診斷和長途監(jiān)控，關于生產(chǎn)進程操控、制作進程的信息化、生產(chǎn)進程和管理的優(yōu)化等都有極大的協(xié)助。此外，OCS強壯的串口通訊功用，支撐多種協(xié)議甚至自在編程通訊，也為它和其他設備或操控體系銜接供給了更好的挑選。 

     OCS具有敞開性和通用性的特色，它并非專為某一個或兩個職業(yè)所規(guī)劃的，而是能夠合適許許多多不同的職業(yè)，并使用在不同的場合。并且，因為它所具有的敞開性特色，還能夠和現(xiàn)在的傳統(tǒng)操控體系混合運用，并不斷地晉級和延伸，因而遭到商場的歡迎。 

     它在分散操控，離散點數(shù)據(jù)收集上廣泛使用，在包裝機，注塑機等成套設備上的使用更為杰出。